1.2360 (~NZ4 mod, ~A8 mod)
A 1.2360 acél (módosítatlan változat) egy szerszámacél, amely fokozott szívósságot és repedésállóságot kínál, és olyan alkalmazásokban használják, ahol magas mechanikai szilárdságra van szükség.
```html
ACÉLUNK ÖNNEK VALÓ, HA:
| Fontos Önnek a pontosan vágott anyag Az acélt szalagfűrészekkel vágjuk, biztosítva a egyenes éleket. Nem használunk guillotine ollókat, amelyek eltorzíthatják a lemezeket és lekerekíthetik az éleiket. |
|
| A kisebb karcolások vagy maradványok nem probléma az Ön számára Néha egyetlen acél lemez többször is áthalad a fűrészen, ami enyhe felületi karcolásokat okozhat. Alkalmanként finom foltokban felületi korrózió (vékony maradvány) is megjelenhet az acélen a vágási folyamatból származó hűtőfolyadék maradványai miatt. A karcolások és maradványok könnyen eltávolíthatók csiszolás során. Ha Ön tökéletesen tiszta felületű acélra van szüksége, a termékünk nem fogja megfelelni az elvárásainak. |
|
| Képes vagy kisebb felületi eltéréseket saját magad is egyengetni Arra törekszünk, hogy tökéletesen lapos acél darabokat szállítsunk, de 100%-os síkosságot nem tudunk garantálni. Bármilyen enyhe felületi görbület nem anyaghiba, hanem a gyár toleranciáinak eredménye (lapossági toleranciák a hengereztetett termékeknél). Egy tapasztalt késkészítő gyorsan el tudja kezelni az ilyen görbületet. |
|
| Bízik megbízható beszállítóban, akitől vásárol acélt Az acélunkat a legnagyobb gyártóktól szerezzük be Európában és azon túl. Minden szállítmányt pontosan megjelölünk ipari kézi jet nyomtatóval, hogy elkerüljük a hibákat a vágás és tárolás során. |
|
| Nem szeret túlfizetni Küldetésünk, hogy Önnek olyan acél darabot biztosítsunk, amely a lehető legközelebb áll ahhoz a késformához, amelyet meg szeretne valósítani. Velünk nem kell nagy mennyiségű acélt vásárolnia, és felesleges készleteket kialakítania, vagy felesleges többletet a kukába dobnia. |
Példa egy acél lemezről:
Alapvető paraméterek:
``````html
- Vastagsági tolerancia: 0/+0,4 mm (a felület nem precíziós megmunkálású)
- Vágási tolerancia: az acélt szalagfűrészekkel 0/+3 mm toleranciával vágjuk (szélesség x hosszúság)
- Szállítási állapot: acél nem edzett állapotban (az acél edzést igényel)
1.2360 Acél alkalmazása késkészítésnél
A 1.2360 acél, más néven X48CrMoV8-1-1, egy hidegen megmunkált szerszámacél. Tulajdonságait tekintve valamennyire hasonlít az AISI A8 mod-hoz (amelynek módosított króm- és vanádiumtartalma van). Magas keménységgel, kiváló kopásállósággal és jelentős ütésállósággal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok széleskörűen alkalmazhatóvá teszik különböző iparágakban, beleértve a késgyártást is.
A 1.2360 Acél kémiai összetétele
| Elem |
Összetétel |
| Szén (C) | 0,45% - 0,50% |
| Mangán (Mn) |
0,35% - 0,45% |
| Szilícium (Si) | 0,70% - 0,90% |
| Króm (Cr) | 7,30% - 7,80% |
| Molibdén (Mo) | 1,30% - 1,50% |
| Vanádium (V) | 1,30% - 1,50% |
Itt bemutatott módosítatlan változat (1.2360) alacsonyabb króm tartalommal rendelkezik (kb. 7,5%) és magasabb vanádium tartalommal (kb. 1,4%), mint a módosított változat (1.2360M / A8 mod).
Az 1.2360 acél gondosan kiegyensúlyozott elemeket tartalmaz, amelyek biztosítják kivételes tulajdonságait:
``````html
- Szén (C): 0.45–0.50% – Magas keménységet és él tartósságot biztosít.
- Króm (Cr): 7.30–7.80% – Fokozza a korrózióval és kopással szembeni ellenállást.
- Molibdén (Mo): 1.30–1.50% – Javítja a edzhetőséget és a repedésekkel szembeni ellenállást.
- Vandál (V): 1.30–1.50% – Erősíti a kopásállóságot és az él stabilitását.
- Mangán (Mn): 0.35–0.45% – Segíti a keményedést.
- Silícium (Si): 0.70–0.90% – Növeli az erőt és a rugalmasságot.
1.2360 Acél Tulajdonságai
Keménység és Kopásállóság
Az 1.2360 acél a megfelelő hőkezelés után 50-60 HRC közötti keménységet ér el. Magas keménységének köszönhetően a anyag kiváló kopásállósággal rendelkezik, így az ebből az acélból készült kés hosszú ideig éles marad, még intenzív használat mellett is.
Törésállóság és Mechanikai Szilárdság
Az 1.2360 acél egyik fő erőssége az ütéssel szembeni ellenállása, tehát ütések során nem reped meg. Az ebből az acélból készült kések jobban ellenállnak a chipszel vagy repedésekkel szemben, mint más, magas keménységű szerszámacélek, például a D2 acél (1.2379).
Dimenzionális Stabilitás
A hőkezelés során ez az acél kiváló dimenzionális stabilitással rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a szerkezete nem változik jelentősen a hőmérséklet hatására. Ez különösen fontos a precíziós alkalmazásokban, például ipari kések és vágóeszközök esetében.
Korrózióállóság
Körülbelül 7.5%-os króm tartalommal az 1.2360 acél fokozott korrózióállósággal bír, de nem rozsdamentes acél. Ezért megfelelő karbantartást igényel, különösen nedves környezetben történő munkavégzéskor. A védőbevonatok rendszeres alkalmazása és olajozás jelentősen meghosszabbíthatja az élettartamát.
1.2360 Acél Alkalmazása Késkészítésben
Ipari Kések
Az 1.2360 acélt ipari kések gyártásában használják, amelyeknek ellen kell állniuk a kopásnak és intenzív mechanikai terheléseknek. Az acélt főként a következők gyártásához használják:
- Fa aprító kések (pl. a papír- és faiparban),
- Fémvágó és újrahasznosító kések,
- Kések kompozit anyagokhoz és műanyagok feldolgozásához.
Egyedi Kések
Az egyedi kések világában az 1.2360 acél nem olyan népszerű, mint más acélok, például a D2 (1.2379) vagy O2 (1.2842), de a magas ütési szilárdság és kopásállóság egyedi kombinációja miatt néhány késkészítő ezt választotta a terveihez.
Példák az egyedi kések alkalmazásaira:
- Bushcraft és túlélő kések – magas ütési szilárdsága miatt alkalmas a batoning és más kihívást jelentő feladatokhoz,
- Használati kések – olyan alkalmazásokhoz, ahol a kopásállóság és a tartós élesség kulcsfontosságú.
1.2360 Acél Hőkezelése
Hőkezelési nehézségi szint a lap tetején látható, a leggyakoribb értékelést képviseli a lengyel késkészítők körében a felmérésünkben, amelyet egy tapasztalt hőkezelési szakember közreműködésével készítettünk. Kérjük, kezelje ezt közösségi véleményként, nem pedig szigorú szabályként.
"KÖNNYŰ EDZÉS" azt jelenti, hogy az acél elnézőbb – még kisebb eltérésekkel is előre jelezhető, használható eredményt ad.
"NEHÉZ EDZÉS" szigorú betartást igényel az ajánlott paraméterekhez, mivel még a kicsi hibák is gyorsan rontják a végső eredményt.
``````html
JOGI KÖZLEMÉNY A HŐKEZELÉSSEL KAPCSOLATBAN
A hőkezelés egy folyamatokból álló készlet, amely sok változótól függ, beleértve a kés vastagságát, a kemence típusát és a folyamat légkörét, a melegítési időt és hőmérsékletet, a hűtés módját és hőmérsékletét, valamint a lágyítás paramétereit.
Az alább bemutatott adatok tájékoztató jellegűek, és nem képeznek technikai tanácsot, technológiai útmutatást, vagy bármiféle garanciát a konkrét tulajdonságok vagy eredmények elérésére. Az IK STAL nem vállal felelősséget az adatok felhasználásából eredő következményekért, ha azokat előzetes ellenőrzés és a felhasználó egyéni technológiai feltételeihez való alkalmazás nélkül használják. Részletes útmutatásért javasoljuk tapasztalt hőkezelők felkeresését. A fenti rendelkezések nem korlátozzák a fogyasztók törvényes jogait.
1.2360 Acél Edzése
Austenitizálás
A szakirodalom különböző austenitizáló hőmérsékleteket jelent a 1.2360 acélhoz:
- Alacsonyabb austenitizáló hőmérsékletek: 1070–1100°C (1960–2010°F);
- Magasabb austenitizáló hőmérsékletek: 1080–1120°C (1980–2050°F).
Az acélt a megadott hőmérsékleten kell tartani egy meghatározott ideig, amely az acél homogén hőmérséklet elérésének pillanatától kezdődik. Gyakorlati austenitizáló irányelvek:
- Minél vastagabb a penge, annál hosszabb ideig kell a kemencében maradnia.
- Ha az acélt a kemencében túl sokáig tartják, az szemcsenövekedéshez vezethet; ha túl rövid ideig tartják, az austenitizálás hiányos lesz (hiányos mikrostruktúra átalakulás). Egyszerűen fogalmazva: a megfelelő hőmérsékleten az acél kemencében való kicsit hosszabb ideig való tartása általában kevésbé káros, mint ha túl korán kivesszük. A legnagyobb hiba a nem megfelelő austenitizáló hőmérséklet használata.
Edzés
Edzési közegek: levegő, olaj, sófürdő 500–550°C-on (932–1022°F).
Lágyítás 1.2360 Acél
A lágyítás a megkeményített penge kontrollált újrahevítsége egy kiválasztott hőmérsékletre, és annak meghatározott ideig való tartása, hogy csökkentse a ridegséget és a keményedésből származó feszültségeket, valamint növelje a kés ütésállóságát.
A lágyítás során általában két ciklust használnak, jellemzően 1–2 órás időtartammal. Azonban mivel pontos gyártói adatok nem állnak rendelkezésre, javasoljuk, hogy tapasztalt hőkezelőkkel konzultáljanak a részletes útmutatásért.
Érdemes megjegyezni, hogy ipari alkalmazásokban a 1.2360 acél ma már nem olyan népszerű, mint módosított változata, 1.2360 mod (A8 mod). A módosított minőség a leggyakrabban előforduló acél a nagykereskedések készleteiben ma.
Vélemények és Összehasonlítás a 1.2360 és Más Acélok Között
A késkészítéshez használt népszerű acélokhoz képest:
- D2 (1.2379) – A D2 jobb korrózióval szembeni ellenállással rendelkezik, de ridegebb a 1.2360-hoz képest,
- O2 (1.2842) – Az O2 jó élsarkasságot biztosít és könnyebben megmunkálható, de gyengébb kopásállósággal rendelkezik a 1.2360-hoz képest,
- 440C – A 440C jobb korrózióval szembeni ellenállással rendelkezik, de a 1.2360 nagyobb ütésállósággal bír.
A 1.2360 acél összehasonlítása hasonló minőségekkel nemzetközi szabványok (PN, EN, DIN, AISI, GOST és mások) szerint
```
| Ország / Szabvány | Acél jelölés | Megjegyzések |
| Lengyelország (PN) | ~NZ4 / Chipper | Lengyelországban használt kereskedelmi név az 1.2360 acélra |
| Európa (EN ISO 4957) | X48CrMoV8-1-1 | Hivatalos EN ISO 4957 jelölés az 1.2360 acélra |
| Németország (DIN) | 1.2360 / X48CrMoV8-1-1 | Klasszifikáció a DIN 4957 szerint az 1.2360 acélra |
| Ausztria (ÖNORM) (BÖHLER) | K329 | ÖNORM módosítása az 1.2360/A8-ra finomabb szemcsékkel |
| USA (AISI/ASTM) | A8 | AISI/SAE megfelelő; levegőn edző szerszámacél (~8 % Cr, 0.5 % C) |
| Egyesült Királyság (BS) | Nincs megfelelő | Nincs hivatalos BS szimbólum—az specifikációk “A8”-at használnak |
| Franciaország (AFNOR) | Nincs megfelelő | Nincs AFNOR szimbólum—az specifikációk “1.2360” vagy “X48CrMoV8-1-1”-et használnak |
| Olaszország (UNI) | Nincs megfelelő | Nincs UNI szimbólum—az specifikációk “1.2360” vagy “X48CrMoV8-1-1”-et használnak |
| Cseh Köztársaság (ČSN) | Nincs megfelelő | Nincs CSN jelölés |
| Japán (JIS) | Nincs megfelelő | Nincs hivatalos JIS megfelelő; A8/1.2360-t használnak a gyakorlatban |
| Oroszország (GOST) | Nincs megfelelő | Nincs GOST megfelelő |
Következtetés – Miért válasszuk az 1.2360 acélt?
Az 1.2360 acél egy nagyszerű tulajdonságokkal rendelkező anyag, amely tökéletes ipari és egyedi késeknél. Bár nem rozsdamentes acél, magas ütésállósága, keménysége és kopásállósága vonzó lehetőséggé teszi a nehéz alkalmazásokhoz kereső készítők számára. Ha olyan kés anyagot keres, amely képes kezelni a szélsőséges körülményeket, az 1.2360 acél lehet az ideális választás.