1.2360 (~NZ4 mod, ~A8 mod)

Przykładowe zdjęcie blachy:

Stal 1.2360 w Knifemakingu – Właściwości i Zastosowanie

Oferowana przez nas stal 1.2360, znana również jako X48CrMoV8-1-1, będąca europejskim odpowiednikiem stali AISI A8 mod i polskiej nomenklatury NZ4 mod, to stal narzędziowa przeznaczona do pracy na zimno. Wyróżnia się wysoką twardością, doskonałą odpornością na ścieranie oraz dużą udarnością. Te cechy sprawiają, że jest szeroko stosowana w różnych branżach, w tym w produkcji noży. W artykule tym przyjrzymy się, jak stal ta znajduje zastosowanie zarówno w produkcji noży do przemysłu, jak i noży użytkowych.

Skład chemiczny stali 1.2360

Prezentowana tutaj wersja niemodyfikowana (1.2360) cechuje się mniejszą zawartością chromu (ok. 7,5%) i większą zawartością wanadu (ok. 1,4%) niż wersja modyfikowana (1.2360M). 

Stal 1.2360 zawiera starannie dobrane pierwiastki, które nadają jej wyjątkowe właściwości:

• Węgiel (C): 0,45–0,50% – Odpowiada za wysoką twardość i trwałość ostrza.
• Chrom (Cr): 7,30–7,80% – Zwiększa odporność na korozję i ścieranie.
• Molibden (Mo): 1,30–1,50% – Poprawia hartowność i odporność na pękanie.
• Wanad (V): 1,30–1,50% – Wzmacnia odporność na ścieranie i stabilność ostrza.
• Mangan (Mn): 0,35–0,45% – Wspomaga hartowanie.
• Krzem (Si): 0,70–0,90% – Zwiększa wytrzymałość i elastyczność.

Właściwości stali 1.2360

Twardość i odporność na zużycie

Stal 1.2360 osiąga twardość w zakresie 50–60 HRC po odpowiedniej obróbce cieplnej. Wysoka twardość przekłada się na doskonałą odporność na ścieranie, co sprawia, że noże wykonane z tej stali długo zachowują ostrość, nawet przy intensywnym użytkowaniu.

Udarność i wytrzymałość mechaniczna

Jednym z głównych atutów stali 1.2360 jest jej udarność, dzięki czemu absorbuje ona uderzenia bez pęknięć. Noże wykonane z tej stali są odporniejsze na wyszczerbienia czy pęknięcia niż noże wykonane z innych stali narzędziowych o wysokiej twardości, jak na przykład stal D2 (1.2379).

Stabilność wymiarowa

Podczas obróbki cieplnej stal ta charakteryzuje się doskonałą stabilnością wymiarową, oznacza to, że jej struktura nie zmienia się znacząco pod wpływem temperatury. Jest to szczególnie istotne w precyzyjnych zastosowaniach, takich jak noże przemysłowe czy narzędzia do cięcia.

Odporność na korozję

Dzięki zawartości chromu na poziomie około 7,5% stal 1.2360 ma zwiększoną odporność na korozję, jednak nie jest to stal nierdzewna. Z tego względu wymaga odpowiedniej konserwacji, szczególnie podczas prac w wilgotnym środowisku. Regularne stosowanie powłok ochronnych i oliwienie mogą znacząco wydłużyć jej trwałość.

Zastosowanie stali 1.2360 w knifemakingu

Noże przemysłowe

Stal 1.2360 znajduje zastosowanie w produkcji noży przemysłowych, które muszą wytrzymać intensywne obciążenia mechaniczne i ścieranie. Stal jest stosowana głównie na:

• Noże do rozdrabniania drewna (np. w przemyśle papierniczym i drzewnym),
• Noże do cięcia metali i recyklingu,
• Noże do obróbki materiałów kompozytowych i tworzyw sztucznych.

Noże customowe

W świecie noży customowych stal 1.2360 nie cieszy się tak dużą popularnością jak inne stale, takie jak D2 (1.2379) czy O2 (1.2842), jednak jej unikalna kombinacja wysokiej udarności i odporności na zużycie sprawia, że niektórzy knifemakerzy wybierają ją do swoich projektów.

Przykładowe zastosowania w nożach customowych:

• Noże bushcraftowe i survivalowe – dzięki wysokiej udarności sprawdza się w batonowaniu oraz innych wymagających zadaniach,
• Noże robocze – sprawdza się tam, gdzie kluczowe są odporność na ścieranie i długotrwała ostrość,
• Noże taktyczne – duża odporność na pęknięcia umożliwia intensywne użytkowanie w ciężkich warunkach.

Obróbka cieplna i hartowanie stali 1.2360

W celu uzyskania optymalnych własności stal 1.2360 powinno się hartować w temperaturze około 1020–1050°C, a następnie odpuszczać w zakresach 200–600°C. Im wyższa temperatura odpuszczania tym lepsza udarność kosztem twardości, co jest szczególnie pożądane w przypadku noży użytkowych.

Opinie i porównanie 1.2360 z innymi stalami

W porównaniu z popularnymi stalami stosowanymi w knifemakingu:

• D2 (1.2379) – D2 cechuje się lepszą odpornością na korozję, jest jednak bardziej krucha w porównaniu do 1.2360,
• O2 (1.2842) – O2 zapewnia dobrą ostrość krawędzi i jest łatwiejsza w obróbce, jednak posiada gorszą odporność na ścieranie w porównaniu do 1.2360,
• 440C – 440C ma lepszą odporność na korozję, ale 1.2360 jest bardziej udarna.

Porównanie stali 1.2360 z gatunkami o zbliżonych parametrach wg norm międzynarodowych (PN, EN, DIN, AISI, GOST i inne)

Podsumowanie - Dlaczego warto wybrać stal 1.2360?

Stal 1.2360 to materiał o świetnych właściwościach, doskonale sprawdzi się w przemyśle oraz nożach customowych. Mimo iż nie jest to stal nierdzewna, jej wysoka udarność, twardość i odporność na ścieranie sprawiają, że stanowi atrakcyjną opcję dla twórców poszukujących wytrzymałego materiału do trudnych zastosowań. Jeżeli szukasz materiału na nóż, który poradzi sobie w ekstremalnych warunkach, stal 1.2360 może być idealnym wyborem.